Tác giả: Janne Märkälä, Công ty BMH Technology
Đăng trên Tạp chí Global Cement số tháng 5/2024, Tr.40-42
Người dịch: Nguyễn Thị Kim Lan.
Trong bài viết này, Janne Märkälä, Công ty BMH Technology, xem xét tầm quan trọng của máy băm nhuyễn (fine shredders) trong quá trình sản xuất nhiên liệu có nguồn gốc từ rác thải (RDF).
Máy băm nhuyễn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất nhiên liệu có nguồn gốc từ rác thải (RDF) và nhiên liệu rắn thu hồi (SRF) cho các lò xi măng. Cũng được biết đến là máy băm vụn thứ cấp, nó là bước quá trình quan trọng trong đó nguyên liệu thải được băm vụn sơ cấp và/hoặc được phân loại sẽ tiếp tục được giảm thêm kích thước để đạt được sự phân bố cỡ hạt mong muốn. Chức năng chính là gia tăng khả năng đồng nhất và khả năng đốt cháy RDF/SRF, bằng cách băm vụn nó thành các hạt đồng nhất, nhỏ hơn để đốt hiệu quả trong các lò xi măng.
Băm nhuyễn cũng tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân tách những phần dễ cháy khỏi các nguyên liệu không cháy hiện diện, tối đa hóa nhiệt trị của RDF. Ngoài ra, băm nhuyễn còn hỗ trợ kiểm soát tỷ trọng của RDF bằng cách điều chỉnh kích thước và độ phân bố hạt, mà có thể gây tác động tới quá trình xử lý và vận chuyển hậu cần.
Điều gì là quan trọng?
Tiêu chí thành công quan trọng trong quá trình băm nhuyễn bao gồm đạt được sự phân bố cỡ hạt và nhiệt trị mong muốn, đảm bảo hiệu suất quá trình, tuân thủ môi trường và hiệu quả về chi phí. RDF sản xuất ra phải đáp ứng các yêu cầu về phân bố cỡ hạt riêng để đảm bảo hiệu suất đốt cháy và độ truyền nhiệt tối ưu bên trong lò. RDF cần phải có nhiệt trị ổn định và cao, mà dễ bị ảnh hưởng bởi thành phần và kích thước nguyên liệu được băm vụn.
Thành công cũng được đo bằng hiệu suất của chính quá trình băm vụn, bao gồm các yếu tố như các yêu cầu về năng suất thông lượng, tiêu hao năng lượng và bảo trì, cũng như khả năng xử lý các loại rác thải khác nhau.
Quá trình băm vụn cũng cần tuân thủ các quy định về môi trường liên quan đến kiểm soát khí phát thải, các mức độ ồn và bụi. Việc thực hiện các công nghệ băm vụn hiệu quả và các hệ thống thông thoáng phù hợp có thể giúp giảm nhẹ các tác động môi trường.
Hiệu quả chi phí tổng thể của quá trình sản xuất RDF phụ thuộc vào các yếu tố như vốn đầu tư, chi phí vận hành và giá trị thị trường của RDF sản xuất ra. Thành công trong việc tối ưu hóa các yếu tố này đảm bảo có được sản phẩm RDF hữu hiệu và có tính cạnh tranh cho các lò xi măng.
BMH Technolgy: Công ty tiên phong về máy băm vụn và máy đập nghiền
Công ty BMH Technology có trụ sở ở Phần Lan là một công ty cung cấp hàng đầu về thiết bị xử lý nguyên vật liệu quy mô công nghiệp và các giải pháp nhà máy hoàn chỉnh. Với cam kết mạnh mẽ về trách nhiệm môi trường và các công nghệ tiên tiến, công ty đã hoạt động như là một công ty lớn trong các lĩnh vực sản xuất năng lượng thay thế và xử lý sinh khối trong nhiều thập kỷ. Các giải pháp của công ty giảm bớt khối lượng đổ ra bãi chôn lấp, tạo ra năng lượng tái chế và gia tăng khả năng thu hồi vật liệu, phù hợp với những nỗ lực trên toàn cầu để chống lại sự biến đổi khí hậu. Công ty đã bàn giao hàng trăm máy băm vụn và máy đập nghiền kể từ năm 1980. Các công nghệ này tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển đổi các dòng vật liệu thải khác nhau thành nhiên liệu thay thế và có thể tái chế, giảm thiểu thêm tác động môi trường.
Máy băm vụn Tyrannosaurus®
Hệ thống máy băm vụn và máy đập nghiền Tyrannosaurus® được thiết kế dành cho giảm bớt kích thước quy mô công nghiệp. Các máy chắc chắn này có thể xử lý các dòng vật liệu thải khác nhau, từ rác thải rắn thành thị (MSW) đến ‘rác thải’ công nghiệp và thương mại.
Trong khi tất cả các máy Tyrannosaurus được trang bị các tính năng tiên tiến như có thể điều chỉnh kiểm soát cỡ hạt liệu, đảm bảo tính linh hoạt về đầu ra vật liệu cho các ứng dụng đa dạng. Các máy băm vụn sơ cấp sê-ri Tyrannosaurus® 9900 nổi tiếng thế giới về khả năng xử lý hiệu quả những lượng nguyên vật liệu lớn thành những mảnh vụn nhỏ hơn, tối ưu hóa các bước quá trình tiếp theo và nâng cao tổng hiệu suất hệ thống.
Các máy băm nhuyễn (fine shredders) sê-ri 1200A
Đáp ứng nhu cầu của ngành xi măng nhằm gia tăng sử dụng năng lượng thay thế, BMH đã giới thiệu sê-ri các máy băm nhuyễn mới Tyrannosaurus® 1200A được tối ưu hóa cho sản xuất RDF/SRF với cỡ hạt đồng nhất và ổn định ở mức năng suất cao và tính sẵn có cao. Các máy băm nhuyễn này được truyền động bằng điện, với các rô-to đơn, tốc độ cao. Chúng được thiết kế đặc biệt dành riêng cho tinh chế ở quy mô công nghiệp các nguyên vật liệu thải rắn được băm vụn sơ bộ và phân loại mà cần được giảm cỡ xuống hạt 20-70mm.
Công nghệ cắt Zero Gap® được cấp bằng sáng chế đảm bảo rằng năng suất, cỡ hạt và chất lượng sẽ được bảo toàn, thậm chí cả khi các dao cắt bắt đầu bị mòn đi. Mỗi đoạn 800mm của các dao cắt đối tiếp có thể điều chỉnh độc lập để duy trì khe hở cắt tối thiểu, đảm bảo khả năng cắt tối ưu.
Chức năng Bảo vệ Chống Va đập (Impact ProtectionTM) được dựa trên cơ sở các dao cắt đối tiếp được giữ cố định bằng thủy lực. Điều này cho phép loại bỏ dễ dàng và nhanh chóng các nguyên vật liệu không thể băm vụn và ngăn ngừa hư hỏng cho máy băm vụn. Trong các máy băm nhuyễn mới, tiết diện sàng phân loại đã được mở rộng lên hơn 50%, khiến cho nguyên vật liệu đã được băm vụn có thể lọt qua sàng dễ dàng hơn.
Rô-to có đường kính 1200mm và chứa 312 dao cắt. Kết hợp với việc bố trí dao kiểu xoáy ốc, kích thước dao và tốc độ quay đã được tối ưu hóa, máy băm vụn phân bổ năng lượng hiệu quả cho từng lần cắt và mang lại hiệu suất cắt tối ưu. Cả hai đầu dao đều có thể sử dụng được bằng cách xoay chúng 180o, mang lại khoản tiết kiệm chi phí vận hành đáng kể.
Trường hợp khách hàng: Corioni Srl
Có trụ sở ở Monza, Ý, Corioni Srl là một công ty hàng đầu về cung cấp dịch vụ môi trường. Công ty cung cấp các giải pháp toàn diện cho quản lý rác thải, bảo vệ môi trường và sự phát triển bền vững. Công ty cũng sử dụng các công nghệ tái chế tiên tiến để khôi phục các nguồn tài nguyên quý giá từ các dòng nguyên vật liệu thải, đề xướng các nguyên tắc của nền kinh tế tuần hoàn.
Corioni vận hành một dây chuyền băm vụn và phân loại hoàn chỉnh được bàn giao bởi BMH Technology để sản xuất SRF từ các nguyên vật liệu thải công nghiệp, thương mại và thành thị.
Chủ đầu tư nhà máy Enrico Corioni cho biết: “Nhà máy của chúng tôi tiếp nhận giấy, nhựa, cao su, gỗ và vải làm nguyên liệu cấp. Chúng tôi vận hành trong một ca làm việc và cung cấp SRF cho các nhà máy xi măng, các nhà máy điện và các nhà máy năng lượng thay thế. Cỡ hạt liệu SRF nhỏ hơn 80mm sau khi ra khỏi máy băm vụn so cấp. Trong năm 2012, dây chuyền sản xuất đã được mở rộng với việc bổ sung thêm thiết bị phân tách bằng không khí và một máy băm nhuyễn, đảm bảo SRF chất lượng cao cho ngành xi măng ở cỡ hạt 50mm hoặc 30 mm.”
Corioni tiếp tục cho biết “Độ đàn hồi và chiều dài của rác thải đưa tới ảnh hưởng tới hoạt động của nhà máy và chất lượng của SRF.” “Khối lượng cao nhất và chất lượng tốt nhất của SRF đạt được khi kích thước rác thải đưa tới duy trì ở mức dưới 1m, mặc dù chúng tôi có thể tiếp nhận nguyên vật liệu lên tới 4m. Chúng tôi đảo dao cắt mỗi tháng một lần và thay thế chúng sau 4 tháng. Khối lượng sản xuất giảm đi 50% cùng với dao cắt bị mòn đi hoàn toàn, khiến cho việc bảo trì dao cắt là rất quan trọng. Một yếu tố khác nữa phải được kiểm soát đó là lượng nguyên vật liệu cấp có chiều dài như dây thừng, sợi dây nhựa có đặc tính độ bền cao, các tấm lưới, các tấm vải dài, các cuộn vải và v.v….”
Corioni kết luận rằng: “Cuối năm 2024, chúng tôi sẽ mở rộng dây chuyền sản xuất bằng cách lắp đặt thêm một máy băm nhuyễn Tyrannosaurus® để đạt được tổng công suất sản xuất 30 tấn/giờ.”
