Công ty Xi măng Cẩm Phả: Cái khó ló cái hay

Cũng chính trong bối cảnh ấy, hoạt động sáng kiến ý tưởng của những người thợ lại được dâng cao hơn bao giờ hết. Họ nói với nhau rằng, đã là sáng kiến thì không có lớn hay bé. Sáng kiến nào cũng là “cái hay” góp phần cùng nhau vượt qua thời khó…

Sáng lên từ một câu hỏi

Nhắc đến nhà máy sản xuất xi măng, chúng ta thường liên tưởng đến một không gian của bụi và bụi. Nhưng đó chỉ là định kiến cũ về công nghệ sản xuất xi măng lạc hậu. Ở những nhà máy sản xuất xi măng áp dụng công nghệ cao như Công ty XMCP, mọi công đoạn sản xuất đã hầu như khép kín, bụi đã bị “nhốt” lại gần như triệt để.  

Trong dây chuyền sản xuất xi măng của Công ty, phân xưởng Nghiền xi & đóng bao là đơn vị cuối cùng thực hiện công tác đóng gói thành phẩm và xuất hàng. Đồng chí Trần Quốc Toản – Trưởng ca bảo dưỡng của phân xưởng, một lần vừa “thổi” lớp bụi trên mặt bàn và bỗng tự đặt câu hỏi: “Cả nhà máy khá sạch sẽ trong trẻo, mà phân xưởng của mình nhìn đâu cũng “mờ mờ”. Tại sao?”

Cho đến một hôm, đồng chí Đại tá Trần Quang Hưng – TGĐ Công ty xuống kiểm tra phân xưởng. Nhìn những bao xi măng thành phẩm rời khỏi băng chuyền, đồng chí TGĐ hỏi anh em trong phân xưởng: “Có cách nào cho bề mặt bao xi măng được sạch đẹp hơn không các bạn?”

Chính câu hỏi của đồng chí TGĐ đã khiến anh Toản bật ra câu trả lời cho trăn trở bấy lâu. Theo thiết kế ban đầu trên hệ thống băng tải vận chuyển, sau khi được đóng từ máy đổ ra băng tải, bề mặt bao xi măng luôn bị bám một lượng bụi xi măng nhất định. Lượng bụi đáng kể đến mức thương hiệu XMCP trên bao bì không được rõ nét. Bụi xi măng bám đọng trên bề mặt bao khi đổ từ máy ra không được làm sạch nên khi bao vận chuyển xuống các máng xuất đường bộ, máng xuất ra cảng gây phát sinh nhiều bụi ra môi trường, thiết bị, giảm năng suất xuất hàng và ảnh hưởng đến công nhân bốc xếp làm việc tại các máng xuất hàng.

Vậy giải pháp nào để loại trừ bụi trên vỏ bao sau đóng gói? Chắc chắn có nhiều cách. Nhưng phải là cách nào vừa tự động, rẻ và an toàn. Anh Toản bỗng nhớ đến động tác “thổi bụi” của mình.

Được sự ủng hộ của lãnh đạo công ty, ròng rã mấy tháng anh Toản và anh em đồng nghiệp mò mẫm tranh thủ ngoài giờ. Từ khảo sát kỹ lưỡng mặt bằng thiết bị hiện trang, thiết lập nguyên lý, đến tìm kiếm vật tư linh kiện, rồi lắp đặt vận hành thử nghiệm đi thử nghiệm lại đến mấy lần… Cuối cùng, vị trưởng ca bảo dưỡng phân xưởng cùng tổ kỹ thuật đã hoàn thiện phương án giải pháp “Hệ thống “thổi” tự động làm sạch bề mặt bao xi măng tại các đầu ra trên băng”.

Tại vị trí khoảng giữa của băng vận chuyển bao, đặt một sensor hồng ngoại phát hiện khi bao chạy qua. Khi bao chạy qua sensor, chân điều khiển được kích mở luồng khí nén tới đầu vòi xịt mặt bao xi măng 20cm. Luồng khí nén sẽ thổi sạch bụi trên vỏ bao trước khi rời băng chuyền. Hệ thống này hoàn toàn tự động và không ảnh hưởng đến dây chuyền vận hành đã có. Đặc biệt, chi phí vật tư gần như không đáng kể với các trang thiết bị phổ biến trên thị trường dân dụng. Giải pháp được đề xuất lên cấp trên. BGĐ Công ty sau khi nghe rất kỹ mọi mặt phương án giải pháp, góp ý hoàn thiện một số chi tiết… đã rất hoan nghênh và phê duyệt cho thử nghiệm trên băng chuyền ngay.

Chỉ mất 5 ngày để triển khai thử nghiệm giải pháp trên một dây chuyền. Kết quả hoàn toàn đúng như mong đợi. Hệ thống thổi bụi hoạt động nhịp nhàng, chính xác gần như tuyệt đối.

Đến lúc này, anh Toản mới thú thật là đã rất lo lắng trong quá trình triển khai. Lo hoạt động không chính xác, lo ảnh hưởng dây chuyền, lo không hiệu quả… Nhưng “lo” không phải để “lui”, mà là để quyết tâm và thêm thấu đáo.

100% bao xi măng thành phẩm ra xưởng, lên xe về đến tận chân công trình mà vẫn “sạch bong”. Thương hiệu XMCP và mã khách hàng trên bao hiện lên rõ nét. Bộ phận kinh doanh khoe: “Sạch như bao Xi măng Cẩm Phả. Nghe khách hàng khen vậy mà mát cả lòng!”

Lượng bụi trong môi trường giảm rõ rệt. Thoát khỏi cảnh “mờ bụi” cố hữu, anh em phấn khởi “Thật là một sáng kiến có thể nhận ra hiệu quả bằng mắt và mũi!”.

Sau dây chuyền thử nghiệm đầu tiên thành công, giải pháp nhanh chóng được ban TGĐ chỉ đạo áp dụng cho cả 4 máy đóng bao và toàn tuyến xuất xi măng ra cảng.

Nhắc đến giải pháp này, TGĐ Trần Quang Hưng tấm tắc: “Giải pháp “thổi tự động” có thể không đếm được giá trị làm lợi bằng các con số. Nhưng giá trị nhân văn thì thật rõ nét. Rõ nét như thương hiệu XMCP trên vỏ bao được thổi sạch bụi vậy!”

Càng khó khăn, càng sáng tạo

Năm 2023 là năm khó khăn nhất của Công ty XMCP kể từ khi về mái nhà chung Viettel. Thị trường tiêu thụ suy giảm nghiêm trọng do ảnh hưởng suy thoái của ngành xây dựng và bất động sản. Giá vật liệu lên cao. Doanh thu giảm, chi phí tăng. Nhưng cũng trong năm, hoạt động sáng kiến ý tưởng lại nở rộ. 

Thực hiện các chương trình “cùng sáng tạo, cùng vượt khó” do Công ty phát động hàng quý, tổng cộng đã có 62 sáng kiến ý tưởng được đăng ký, tăng 14% so với năm 2022. Trung bình cứ 10 cán bộ nhân viên XMCP lại có một SKYT được ghi nhận, con số này cao gấp đôi trung bình các đơn vị của Tập đoàn.

Ý tưởng đề xuất trải khắp các lĩnh vực sản xuất, kinh doanh và quản lý… Mỗi giải pháp đóng góp, với mục tiêu tăng doanh thu, giảm chi phí, hay nâng cao hình ảnh thương hiệu, tăng chất lượng môi trường làm việc cho anh em như “Hệ thống “thổi” tự động” đều được Ban TGĐ tạo điều kiện thử nghiệm và nhanh chóng triển khai vào thực tế khi nhìn thấy hiệu quả. 

Tổng giá trị làm lợi của các sáng kiến ý tưởng trong năm đạt hơn 7 tỷ đồng, tăng 18% so với năm trước đó và cao nhất trong 3 năm trở lại đây.  Mỗi SKYT trung bình làm lợi gần 113 triệu đồng, cao hơn 24% so với giá trị làm lợi trung bình của các đơn vị Tập đoàn. Trong đó có những giải pháp kỹ thuật, sản xuất kinh doanh đột phá mang lại hiệu quả kinh tế cao.

Điển hình là sáng kiến “Cải tiến mở rộng vòm lò” của Phó Trưởng phòng Kỹ thuật Sản xuất, Trưởng Bộ phận điều khiển trung tâm Nguyễn Văn Thụy. Với chi phí thực hiện là 255 triệu đồng, sáng kiến đã giúp tiết kiệm nhiên liệu tới hơn 5,6 tỷ đồng/năm.

Sản phẩm mới là “Xi măng xây trát cao cấp” với đặc điểm “Siêu dẻo – Tiết kiệm – Thân thiện môi trường” đã được công ty nghiên cứu và sản xuất thành công, được đưa vào sản xuất cung cấp ra thị trường từ tháng 3/2023. Sản phẩm đạt sản lượng 24.400 tấn, mang lại doanh thu bán hàng hơn 26 tỷ đồng, đóng góp một phần vào tổng doanh thu giá trị hơn 1.700 tỷ đồng XMCP ghi nhận trong năm nay.

Hơn ai hết và hơn lúc nào hết, những người thợ hiểu rằng, lúc khó khăn nhất là lúc cần sáng tạo nhất. Mỗi giải pháp được đưa ra và áp dụng thành công sẽ góp phần giảm bớt khó khăn chung. Mỗi giải pháp hiệu quả cũng sẽ phần nào giữ vững sự ổn định riêng của bộ phận, cán bộ nhân viên và gia đình của mình.

Nguồn: viettelfamily.com